BLOG

Industrija praškastih premaza se poslednjih godina ubrzano razvija, a investitori, arhitekte i proizvođači aluminijumskih sistema sve više zahtevaju potvrđen i stabilan kvalitet. U tom svetu standardizacije jedan naziv se ističe kao međunarodni autoritet — Qualicoat.

Qualicoat ne predstavlja samo još jedan sertifikat. On je sveobuhvatan sistem kontrole koji obuhvata pripremu površine, formulaciju praha, proces nanošenja i verifikaciju performansi gotovog premaza. Ovaj blog tekst pruža detaljan pregled svih faza, uključujući i laboratorijske testove koje boje moraju proći da bi nosile Qualicoat odobrenje, kao i razliku između Class 1 i Class 2 premaza — dve najvažnije kvalitativne kategorije na tržištu.

Šta je Qualicoat i zašto postoji?
Qualicoat je evropski i globalni standard namijenjen isključivo praškastim premazima za aluminijum i legure aluminijuma. Njegova svrha je da obezbedi da premaz:
• bude stabilne boje i sjaja,
• ne podlegne ubrzanom starenju,
• pruži zaštitu od atmosferskih uticaja,
• ostane mekan i elastičan u meri predviđenoj primenom,
• štiti aluminijum od korozije.
Ovaj standard obuhvata i proizvođače boja i postrojenja za plastifikaciju — pa time štiti celokupan proces, od praškastog premaza do gotovog proizvoda.

Primer sertifikata

Testiranja uzoraka prema Qualicoat specifikaciji
Da bi jedna boja dobila Qualicoat odobrenje, mora proći niz laboratorijskih ispitivanja. Ova testiranja su pažljivo osmišljena da simuliraju realne uslove izloženosti aluminijumskih profila tokom godina korišćenja.
U nastavku su najvažnija ispitivanja koja se sprovode.

1. Ispitivanje adhezije (prianjanje premaza)
Premaz se zaseca u obliku mreže ili slova X, a zatim se lepi traka visoke sile prijanjanja. Cilj je utvrditi da li dolazi do ljuštenja filma.
Zahtjev: film mora ostati potpuno vezan bez odlamanja.

2. Test savijanja (T-bend)
Uzorku se formira oštar pregib, a zatim se procenjuje pucanje ili ljuštenje premaza.
Ovaj test pokazuje elastičnost filma — ključnu osobinu kod profila koji se obrađuju, transportuju i mehanički obrađuju pre montaže.

3. Udarni test (Impact test)
Premaz mora izdržati udar definisane energije, bez znakova pucanja ili odvajanja.
Koristi se kako bi se simulirali udarci, grebanje i mehanički stres tokom montaže.

4. Ispitivanje debljine filma
Qualicoat propisuje tipičnu debljinu od 60–80 µm za spoljne fasadne aplikacije.
Uz predebeli sloj raste rizik od pucanja, dok pretanak sloj smanjuje zaštitu.

5. Ispitivanje tvrdoće olovkom (Pencil hardness)
Premaz se izlaže olovkama različite tvrdoće da bi se odredila otpornost na ogrebotine.
Ovo je važno za profile koji se montiraju u građevinarstvu gde često dolazi do abrazije.

6. Ispitivanje otpornosti u vlažnom okruženju
Uzorci se izlažu 1000 sati veštački stvorenoj vlazi i kondenzaciji.
Cilj: identifikovati pojavu mehurića, korozije i degradacije filma.

7. Komora za ubrzano starenje (UV + kondenzacija)
Ovo je jedan od najvažnijih testova. Uzorci su izloženi:
• UV zračenju,
• visokoj temperaturi,
• cikličnoj kondenzaciji.
Količina promene boje i sjaja meri se spektrofotometrom.
Ovaj test direktno određuje kojoj klasi otpornosti boja pripada.

Class 1 i Class 2 – Šta znače ove klase?
Qualicoat razlikuje više klasa kvaliteta premaza, ali najvažnije za spoljašnju industrijsku primenu su:

Class 1 (Standardni premaz)
Class 1 praškasti premazi su najčešći na tržištu i namenjeni su objektima koji nisu ekstremno izloženi UV zračenju.
Karakteristike:
• dobra stabilnost boje i sjaja,
• standardna UV otpornost,
• adekvatan vek trajanja u prosečnim klimatskim uslovima,
• povoljnija cena.
Ovo je premaz koji se najčešće koristi za:
• standardne fasade u kontinentalnim klimama,
• ograde,
• konstrukcije u industrijskim prostorima,
• enterijerske aluminijumske elemente.

Class 2 (High Durability / HD)
Class 2 premazi su znatno otporniji i preporučuju se za objekte koji su izloženi jakom UV zračenju ili zahtevaju duži vek trajanja.
Prednosti Class 2:
• drastično manja promena boje tokom vremena,
• mnogo bolja otpornost na UV,
• povećana otpornost na kritične klimatske uslove,
• duži vijek trajanja (često 15+ godina bez značajne degradacije).
Ovi premazi su izbor za:
• moderne staklene i aluminijumske fasade,
• objekte na obali,
• jug zemlje ili oblasti sa izraženim sunčanim periodima,
• premium arhitekturu.
Class 2 premazi su skuplji, ali su ukupni troškovi objekta niži jer se sprečava ubrzano starenje i potreba za revitalizacijom.

Ko u Srbiji poseduje Qualicoat sertifikat?
Na osnovu zvanične liste, sertifikovana su sledeća postrojenja:
• ALUMIL YU INDUSTRY A.D.
• MTC NISSAL DOO
• HEMPLAST BR D.O.O.
• ALUMINUM SYSTEMS AND CONSTRUCTIONS (ASC)
Ove kompanije rade u skladu sa propisima Qualicoat-a i redovno prolaze nezavisne eksterne inspekcije.

Pulver prahovi i Qualicoat kompatibilnost
Dve od navedenih sertifikovanih lakirnica — MTC NISSAL DOO i ALUMINUM SYSTEMS AND CONSTRUCTIONS (ASC) — koriste praškaste premaze Pulver.
To potvrđuje da Pulver:
• postiže potrebne rezultate na laboratorijskim ispitivanjima,
• pokazuje odličnu postojanost u realnoj primeni,
• ima stabilnu i pouzdanu formulaciju,
• omogućava rad postrojenjima koja ciljaju premium standarde.

Gde nabaviti Pulver prahove za plastifikaciju u Srbiji?
Zvanični distributer je:
Corten doo Šabac
📧 bojan.lolic@corten.rs
📞 065 801 1015
🌐 www.corten.rs

Corten obezbeđuje širok asortiman Pulver praškova:
• Class 1 nijanse
• Class 2 (High Durability) premaze
• fine i grube strukture
• special effect premaze
• mat, polumat i sjajne završne obrade
Uz tehničku podršku koja pomaže lakirnicama da unaprede kvalitet procesa i ispune zahteve sve strožih investitora.

Qualicoat je mnogo više od oznake kvaliteta. To je kompletan sistem kontrolisanih procedura koji garantuje da aluminijumski profili i metalni elementi imaju premaz koji zaista može da izdrži test vremena.

Razumevanje razlike između Class 1 i Class 2 premaza, kao i značaj laboratorijskih ispitivanja, pomaže da se izabere pravi materijal za konkretnu primenu.
A izbor praha sa stabilnim performansama — poput Pulver premaza — dodatno obezbeđuje sigurnost investitora, proizvođača i krajnjih korisnika.